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      我国高分子聚丙烯酰胺生成技术大概经历了三个阶段
      发布时间:2022-05-12浏览次数:0

      我国高分子聚丙烯酰胺生成技术大概经历了三个阶段:


      第一阶段:是最早采用盘式聚合,即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中,再将这些不锈钢盘推至保温烘房中,聚合数小时后,从烘房推出,用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状,进绞肉机造粒。烘房干燥,粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。


      第二阶段:是采用捏合机,即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热,聚合开始后,开动捏合机,一边聚合一边捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出料物,经干燥、粉碎得成品。


      第三阶段:是20世纪80年代后期,开发了锥形釜聚合工艺,由核工业部五所在江苏江都化工厂试验成功。该工艺在锥形釜中装入预热混合好的聚合反应液,通过氮气,聚合完成后用空气将料物压出,锥形釜下部带有造料旋转刀,聚合物在压出的同时,既成粒状,经转鼓干燥剂干燥,粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上,有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上,但此涂覆层在生产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。



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